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ZSHR型氣動緊急切斷球閥

  • 更新時間：  2024-04-06
  • 產品型號：  ZSHR
  • 簡單描述
  • ZSHR型氣動緊急切斷球閥是一種（球體）繞垂直于通道軸旋轉90?的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和O型閥結構組成，配用附件電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器）或電-氣閥門定位器
詳細介紹

球閥;氣動球閥
ZSHR型氣動球閥是一種（球體）繞垂直于通道軸旋轉90°的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和O型閥結構組成，配用附件電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器）或電-氣閥門定位器，實現對工藝管路中流體介質的自動調節控制或二位切斷控制
 

產品特點


 

1．氣動球閥流體阻力小，是所有閥類中流體阻力zui小的一種，啟閉迅速方便，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動球體0~90°，就能快速完成啟閉動作或調節動作。球芯通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線式通球。結構簡單、重量輕、密封性能好。是自動化控制系統中儀表的執行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變球芯的旋轉角度，可實現比例調節動作。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。
4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

產品結構



 

產品名稱

氣動球閥

作用形式

開關型             調節型

連接形式

法蘭式      對夾式      管螺紋式

結構形式

O型浮動球式

O型固定球式

閥座密封形式

軟質密封

硬質合金密封

軟質密封

硬質合金密封


（a）．O型浮動球式結構；軟質閥座：雙斜面彈性（聚四氟乙烯或對蒞聚苯）閥座密封圈。
硬質閥座：采用圓柱形彈簧加載的金屬（硬質合金鋼）硬密封圈閥座。

有效的降低了球與密封圈之間的磨擦系數，減少了操作力矩。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊?，當介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積也相應增大，故閥座密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞，確?？煽棵芊狻?br />
 

（b）。O型固定球式結構；軟質閥座：雙斜面彈簧加載（聚四氟乙烯或對蒞聚苯）彈性閥座密封圈。
硬質閥座：采用圓柱形彈簧或波形彈簧預載的補嘗性可動金屬（硬質合金鋼）硬密封閥座。
具有密封預緊力設計合理，密封性能可靠，根據壓力大小，介質性質及密封要求的不同可選擇進口密封結構、出口密封結構或進出口雙密封結構。球體由安裝在閥體上的上下兩個軸承支持，球體的位置固定，密封作用是靠彈簧和介質壓力推動閥座實現，因而閥座不會承受過大壓力，閥座密封不易變形，操作力矩輕，使用壽命長。
 

 

ZSHR型氣動緊急切斷球閥氣動執行器

 

GT、DA、AW型角行程氣動執行機構是V型球閥的驅動裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確、傳動平穩、輸出扭矩大，動作靈活穩定、重量輕、使用壽命長。（單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好

GT型氣動執行器DA型氣動執行器AW型氣動執行器

主要零件材料及適用溫度、介質

 

球閥主要零件材料

公稱通徑mm

DN15-DN300

材料代號

C（WCB）

P（304）

R（316）

主要零件

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

球體

2Cr13、（304）

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi

閥座密封

增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、硬質合金鋼密封

填料

聚四氟乙烯 、柔性石墨

適用工況

適用介質

蒸汽、水、油品

硝酸堿類腐蝕性介質

醋酸類腐蝕性介質

適用溫度

聚四氟乙烯≤180℃，對位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃

注：金屬硬密封；適用于高溫、耐磨及各種粉塵與固體顆粒介質的工況，具有良好的剪切、自潔功能

ZSHR型氣動緊急切斷球閥GT、DA型氣動執行器主要零件材料

 

缸體

端蓋

活塞、齒條

O型密封圈

軸承墊圈、導環

鋁合金表面陽極化處理

鋁合金表面噴塑處理

鋁合金

丁睛橡膠=NBR70

塑料

工作環境溫度：-20~+90℃，適用介質：壓縮空氣、氮氣等干凈、清潔不含腐蝕性氣體。

應用規范

 

球閥應用規范

設計制造標準

法蘭尺寸標準

結構長度標準

檢驗試驗標準

GB/T12237-89

JB/T79-94 HG20592

GB12221-89

GB/T13927-89 JB/T9092-99

API6D

ANSI B16.5

ANSI B16.10

JB/T9092-99

JPI7S-48

JIS B2212~2214

JIS B2002

API598

氣動執行器應用規范

執行器與閥門連接

四個或八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準，軸裝配孔符合DIN3337標準

執行器與控制閥及附件連接

符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準

允許壓差（MPa）

 

公稱通徑（mm）

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

氣壓0.5MPa

5.0

4.2

4.0

3.8

3.2

2.8

2.4

1.8

1.5

1.2

0.9

0.8

可根據壓差配置不同的執行器

 

 

 

 

 

外形尺寸

 

浮動球式主要連接尺寸

公稱通徑
DN（mm）

尺 寸（mm）

1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

6.4MPa

L

D

D1

Z-фD

L

D

D1

Z-фD

L

D

D1

Z-фD

L

D

D1

Z-фD

15

130

95

65

4-14

130

95

65

4-14

130

130

65

4-14

140

105

75

4-14

20

140

105

75

4-14

140

105

75

4-14

140

150

75

4-14

152

125

90

4-18

25

150

115

85

4-14

150

115

85

4-14

150

160

85

4-14

180

135

100

4-18

32

165

135

100

4-18

165

135

100

4-18

180

180

100

4-18

200

150

110

4-23

40

180

145

110

4-18

180

145

110

4-18

200

200

110

4-18

220

165

125

4-23

50

200

160

125

4-18

200

160

125

4-18

220

230

125

4-18

250

175

135

4-23

65

220

180

145

4-18

220

180

145

8-18

250

290

145

8-18

280

200

160

8-23

80

250

195

160

8-18

250

195

160

8-18

280

310

160

8-18

320

210

170

8-23

100

280

215

180

8-18

280

230

190

8-23

320

350

190

8-23

360

250

200

8-25

125

320

245

210

8-18

320

270

220

8-25

360

270

220

8-25

381

295

240

8-30

150

360

280

240

8-23

360

300

250

8-25

400

300

250

8-25

403

340

280

8-34

200

400

335

295

12-23

400

360

310

12-25

502

375

320

12-30

 

 

 

 




 

 

固定球式主要連接尺寸

 

 

 

公稱通徑
DN（mm）

尺 寸（mm）

1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

L

D

D1

B

Z-фD

L

D

D1

B

Z-фD

L

D

D1

B

Z-фD

50

203

160

125

16

4-18

216

160

125

20

4-18

216

160

125

20

4-18

65

222

180

146

18

4-18

241

180

145

22

8-18

241

180

145

22

8-18

80

241

195

160

20

8-18

283

195

160

22

8-18

283

195

160

22

8-18

100

305

215

180

20

8-18

305

230

190

24

8-23

305

230

190

24

8-23

125

356

245

210

22

8-18

381

270

220

28

8-25

381

270

220

28

8-25

150

394

280

240

24

8-23

403

300

250

30

8-25

403

300

250

30

8-25

200

457

335

295

26

12-23

502

360

310

34

12-25

502

375

320

33

12-30

250

533

405

355

30

12-25

586

425

370

36

12-30

 

 

 

 

 

300

610

460

410

30

12-25

648

485

430

40

16-30

 

 

 

 

 

350

686

520

470

34

16-25

762

550

490

44

16-34

 

 

 

 

 

400

762

580

525

36

16-30

838

610

550

48

16-34

 

 

 

 

 

450

864

640

585

40

20-30

914

660

600

50

20-34

 

 

 

 

 

500

914

705

650

44

20-34

991

730

660

52

20-41

 

 

 

 

 

 

 


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